目前，鋁型材表面處理主要包括氧化、電泳、粉末噴涂和氟碳噴涂4大類。其中，靜電粉末噴涂型材因其裝飾性、耐腐蝕性強及色彩多樣等特點脫穎而出，70年代就已在歐美等發(fā)達國家廣泛應(yīng)用。我國作為鋁型材生產(chǎn)與消費大國，2014年，全國鋁型材產(chǎn)量已達1862.51萬t，約占全球產(chǎn)量的50%，其中粉末噴涂型材產(chǎn)品占比約30%。隨著行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要及企業(yè)間的競爭加劇，我國鋁型材加工行業(yè)也步入了新一輪的淘汰與整合，表面處理裝備技術(shù)在生產(chǎn)裝備集成化與自動化技術(shù)、復雜截面涂裝技術(shù)、綠色節(jié)能與節(jié)地技術(shù)等方面，仍存在改進空間。
本文主要針對粉末噴涂生產(chǎn)線能耗、占地面積、自動化水平等問題，通過對生產(chǎn)線進行重新合理布局設(shè)計，創(chuàng)新采用積放鏈輸送技術(shù)、型材轉(zhuǎn)向角度自動調(diào)整系統(tǒng)及自動加藥裝置，大幅節(jié)約上下排及固化爐占地面積，實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時達到提升裝備自動化水平及產(chǎn)品品質(zhì)的目的。
臥式噴涂線技術(shù)裝備升級
2.1 臥式前處理立式化升級
鋁型材加工企業(yè)采用的傳統(tǒng)噴涂臥式線具有前處理工序獨立、占地面積大、效率低等缺陷，而立式線“前處理-噴粉-固化”工序渾然一體，具備自動化程度高、產(chǎn)量大、效率高等優(yōu)點，立式線前處理產(chǎn)量為臥式線前處理產(chǎn)量的兩倍。通過參考具有世界領(lǐng)先技術(shù)的新型臥式粉末噴涂設(shè)計理念，采用“臥式-立式”相結(jié)合的生產(chǎn)線設(shè)計方案，摒棄臥式前處理，將立式線前處理室設(shè)計成雙通道，同時為臥式和立式噴涂線提供前處理料，達到高效節(jié)地和節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
因此，最優(yōu)的改進方案為“將2條臥式前處理及1條立式前處理升級為1條雙通道立式前處理”。新型臥式線無獨立的前處理室，其前處理料由立式線的雙通道前處理室提供，與傳統(tǒng)噴涂線前處理室相比較，可節(jié)地約293.42m2。實現(xiàn)高效節(jié)地及提升生產(chǎn)效率兩倍效果的同時，通過采用封閉循環(huán)瀑布式的前處理方式，降低耗水量和廢水排放量約30%。
http://31zk.cn/
